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          擺線針輪減速機:剃齒加工中常見問題與解決辦法
          發布時間:2018-08-13 23:15:00 點擊:    

          擺線針輪減速機廠家2018年8月13日訊  本文論述了剃齒加工中經常出現的齒形中凹、齒面粗糙拉毛、齒跟起臺、剃刀崩齒及齒距誤差超差等問題產生的原因,并提出了解決辦法。

          剃齒加工是齒輪最終熱處理前的一種精加工方法,因其加工精度和生產效率高,機床調整方便,大多數齒輪產品齒部加工都采用滾齒—剃齒工藝。但剃齒加工過程由于受齒坯精度、機床夾具精度、刀具設計、剃刀修形情況及切削參數等綜合因素影響,會出現齒形齒向、齒面表面粗糙度、齒距誤差精度超差等問題。


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          1S齒形


          • 產生原因

          如圖1所示,剃齒加工過程中,剃刀與被剃齒輪的嚙合點是在不停變化的,各接觸區輪齒受力大小不同,被剃掉的余量也不同,這就造成了齒形不規則。一般情況,在偶數接觸區齒形誤差很小,在奇數接觸區齒形誤差增大,這樣就會形成齒形中凹。另外,剃刀設計和修形問題造成剃齒嚙合狀態不好,會導致剃齒齒形出現中凹。機床精度及剃刀安裝精度也會造成影響,在此不考慮機床精度及剃刀安裝精度。


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          A.左右齒面作用力的合力 

          α.磨擦角 

          Ft.左齒面剃齒作用力 

          Fr.右齒面剃齒作用力


          • 解決辦法

          1. 在設計時應遵循齒輪參數對剃齒嚙合狀態的影響規律,使偶數接點區盡量長、奇數接點區盡可能短,奇數點接觸區長不大于偶數點接觸區長;應避免出現剃刀外徑與齒厚不匹配、剃刀齒頂過高,導致碰齒根、剃刀修形曲線不適用等設計問題。

          2. 利用齒形誤差反向修形剃刀來控制剃齒齒形的變異,修形點按齒形的變化部位確定,修形量可取剃齒變形量的2/3~1倍,對于變形嚴重的剃齒齒形可采用多段修形。


          2齒面拉毛


          剃齒齒面拉毛主要有以下幾種表現形式:


          • 齒頂留有徑向劃痕(見圖2)

          產生原因:如圖3所示,在齒輪基圓上徑向速度為零,齒頂上的徑向速度分量最大。如果刀具設計軸交角太小、徑向分量太大、齒向方向的速度太小,就會在齒頂留有徑向劃痕;剃刀的轉速過高,在接近齒輪外圓處的切削速度近似垂直,剃削效果不好,也會在齒頂留有徑向劃痕。


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          • 齒向上剃刀槽深痕(見圖4)

          產生原因:齒輪每轉剃刀相對齒輪在齒向上的移動距離和剃刀小槽齒距相等(重合),剃齒的抬刀量和刀具抬高時的走刀速度不合理。

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          • 剃齒表面粗糙,有劃痕(見圖5)

          產生原因:剃刀容屑槽排列不合理;剃刀鈍化,切削性能下降;軸交角小,切削性能不好;剃刀刃磨時徑向跳動大;剃刀帶磁粘切屑或小槽里夾切屑;剃刀的轉數過高。


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          另外,工件材料硬度低、塑性高;剃前齒輪的模數、螺旋角較大;剃刀有崩刃、鈍口和毛刺或刀槽過淺;切削液的潤滑性能不好等,這些都會加重上述3種現象。


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